1）合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最i小值；
2）按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，石狮小型中频熔炼电炉，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；
3）启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率； 如果中频没有建立（即启动失效），则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
中频电炉不能正常启动可能有多种因素构成，出现这种情况可按照以下步骤逐步检查排除：
1、首先确认电源开关及控制开关都已经打开；
2、打开控制电源后有无报警并及时排除故障；
3、中频变压器出现开路或匝间短路以及接触不良的现象；
4、中频电压比直流电压即β角太小，这时要适当加大β角。
5、检查逆变KK可控硅和整流KP可控硅是否有损坏现象：
6、检查电热电容有无击穿：
7、水冷电缆是否断路或者短路：
8、中频炉炉体感应圈其匝间是否有金属而引其匝间短路；
9、炉衬是否有穿炉绝缘不良漏电的现象。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
操作中频炉的五个正确习惯
1、加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
2、热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。
3、生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。
另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最i大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。
4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，石狮感应熔炼电炉，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。
如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。
5、加料时应避免铁水最i高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。
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在中频炉中，电炉线圈、磁轭、水冷电缆和电源柜等承载大电流的元件都需要水冷，冷却水系统是中频炉装置中的关键系统，是保障设备正常工作、安全运行的重要组成部分。
一、设备冷却要求1、按设备“使用说明”规定的供水压力、流量供水。
2、尽量使用工业软化水--PH值：7.2～8.03、最i好做到电源冷却与炉体冷却分别由专用冷却塔供水。尤其电源应采用水--水交换器或闭式冷却塔冷却。
4、随着水的酸度和钙镁杂质含量渐渐提高，会产生腐蚀或水垢，影响热交换器的散热效果和使用寿命，应及时清洗冷却设备。
5、感应器和水冷电缆进出水分水器处装有压力表、温度表和水压调节开关等元件监测冷却水系统，低于设定值时能发出声光报警。
6、炉体冷却水总进水管上配有手动蝶阀，为节约能源和冷却水消耗量，在冬、夏两季以及在炉铁水熔化及保温两阶段调节冷却水总进水量，从而减少冷却水从炉体带走热量，降低电能消耗。
二、中频电炉电源、炉体部分的水循环用户应当考虑安装应急水源，熔炼电炉，其方法有如下两点：
1、安装备用发电机组，安装一定容量的备用发电机组，并且设备的水泵控制开关能够自由切换电网电源和发电机组电源（注意不能将电网和发电机组同时接通，否则容易烧毁发电机组），在停电时能够启动发电机组带动炉体循环水泵继续工作。中频电源应当安装两台水泵，一台作为主水泵，一台作为备用水泵，石狮熔炼电炉厂家，使用阀门控制，在一台水泵电机烧坏的情况下可以切换到另一台水泵运行。
2、在房屋高处安装一个储水罐，并将储水罐通过一个阀门接通在炉体的进水端，而且炉体的进水能够通过阀门自动接通水池子水和水罐水，在突发停电事故时能够将炉体水循环通过阀门切换到水罐循环水系统，通水量通过阀门控制不必太大，能够使炉体出水水温不开锅为准。这样能够有效的防止因停电缺水造成炉体绝缘棒的碳化。
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